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Fertigung verstehen. In Echtzeit.

Produktionsdaten am Bildschirm in der Halle statt im Ordner im Büro.

  • OEE-Dashboard mit Live-Maschinenstatus
  • Digitale Qualitätsprüfung am Arbeitsplatz
  • Auftrags-Tracking durch die Fertigung
Ausgangslage

Ungeplante Maschinenstillstände kosten Schweizer KMU durchschnittlich CHF 1'200 pro Stunde.

Heute oft

Produktionsbetriebe verlieren wertvolle Einblicke durch Schichtprotokolle, Maschinen-Silos und Nachträgliche-Reports. Wenn Probleme erst im Monatsbericht auftauchen, sind Tausende Franken bereits verloren.

Die Lösung

Webbasierte Produktions-Dashboards machen Maschinendaten, Qualitätskennzahlen und Auftragsstatus in Echtzeit sichtbar, vom Shopfloor-Monitor bis zum Management-Cockpit.

Einsatz

So wird es konkret.

01

OEE-Dashboard mit Live-Maschinenstatus

Overall Equipment Effectiveness auf einen Blick: Verfügbarkeit, Leistung und Qualitätsrate jeder Maschine. Farbcodiert, sofort verständlich, auch auf dem Hallendisplay.

OEE-Steigerung um 12 Prozentpunkte innert 6 Monaten

02

Digitale Qualitätsprüfung am Arbeitsplatz

Prüfpläne auf dem Tablet: Messwerte erfassen, Fotos von Abweichungen dokumentieren, Sofortmassnahmen auslösen. Alles rückverfolgbar und auditfähig.

Reklamationsrate um 30% gesenkt

03

Auftrags-Tracking durch die Fertigung

Jeder Auftrag zeigt seinen aktuellen Standort im Produktionsprozess. Kunden erhalten auf Wunsch automatische Updates zum Fortschritt ihrer Bestellung.

Kundenrückfragen zum Auftragsstatus um 60% reduziert

04

Schichtübergabe-Tool mit Checklisten

Digitale Schichtübergabe: offene Punkte, Maschinenstatus und Besonderheiten werden strukturiert weitergegeben. So geht kein Wissen verloren.

Fehler bei Schichtwechsel um 45% reduziert

Vorteile

Was Sie erhalten.

  1. 01

    Vom Bauchgefühl zur Datengrundlage

    Entscheidungen über Investitionen, Kapazitäten und Wartung basieren auf realen Produktionsdaten statt auf Erfahrungswerten einzelner Personen.

  2. 02

    Hallentauglich und robust

    Die Oberfläche ist für grosse Touchscreens und industrielle Tablets optimiert. Grosse Schrift, klare Kontraste, Bedienung mit Handschuhen möglich.

  3. 03

    Schrittweise einführbar

    Start mit einem Dashboard für eine Linie. Weitere Maschinen, Werke oder Funktionen kommen dazu, wenn der Nutzen bewiesen ist.

  4. 04

    Unabhängig vom Maschinenhersteller

    Ob Trumpf, Bystronic oder Haas: Die Applikation verbindet Daten unterschiedlicher Hersteller in einer einheitlichen Ansicht.

  5. 05

    Auditfähige Dokumentation

    Qualitätsprüfungen, Messwerte und Korrekturmassnahmen werden revisionssicher gespeichert und sind bereit für ISO-Audits und Kundenaudits.

Ablauf

Von der Idee zur Umsetzung.

Ablauf im Detail
  1. 11–2 Wochen

    Shopfloor-Begehung und Datenquellen-Audit

    Vor Ort verstehen: Welche Maschinen liefern welche Daten? Wo entstehen Informationslücken? Was brauchen Schichtleiter wirklich?
  2. 22–4 Wochen

    Dashboard-Design und Datenarchitektur

    Prototyp der wichtigsten Ansichten: OEE-Übersicht, Einzelmaschinendetail, Auftragsfortschritt. Parallele Klärung der Datenpipeline.
  3. 38–12 Wochen

    Entwicklung und Maschinenanbindung

    Umsetzung der Applikation mit Echtzeit-Datenanbindung via OPC UA, MQTT oder REST. Integration mit ERP für Auftragsdaten.
  4. 42–3 Wochen

    Pilotlinie und Mitarbeiterschulung

    Einsatz auf einer Produktionslinie, Feedback der Bediener einarbeiten, Schulung der Schichtleiter am Live-System.
Fragen

Häufig gestellte Fragen.

OPC UA, MQTT, Modbus TCP und REST-APIs sind standardmässig integrierbar. Für ältere Maschinen ohne Netzwerkanbindung kommen kostengünstige IoT-Gateways zum Einsatz.

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